САЙТ СОЗДАН
LEAD
СТУДИЕЙ
ЭТАП 1: Все сырьевые компоненты, поступающие на завод NOVACORE для производства премиксов, проходят тщательный контроль в собственной современной производственно-испытательной лаборатории. Сырьё исследуется как на содержание или активность задекларированных в сопровождающих сертификатах качества показателях компонентов, так и по дополнительным параметрам безопасности. |
|
ЭТАП 2: После разрешения лаборатории на приём сырья, последнее поступает на один из сырьевых складов через участки автоприёма и приёма тарного сырья. На участке автоприёма сыпучего сырья, оборудованном металломагнитными улавливателями и линией подработки, принимается и осуществляется качественная подготовка входящего сыпучего сырья, после чего оно попадает в закреплённые ёмкости. Подготовка включает в себя следующие этапы: |
|
ЭТАП 3: Разметка склада позволяет упорядочить складирование продукции и визуально разграничить зоны хранения различных компонентов. Карантинная зона используется для выполнения необходимых мероприятий по безопасности продукции. Многие чувствительные компоненты (витамины, ферменты и т.д.) требуют специального температурного режима и уровня влажности при хранении, и для таких компонентов предусмотрены специальные камеры с климат-контролем, что гарантирует максимальное сохранение стабильности активных веществ как в сырьевых компонентах, так и уже в готовой продукции |
|
ЭТАП 4: На заводе NOVACORE внедрена многоуровневая система защиты от сбоев через наличие системы штрих-кодирования и магнитных замков. Каждая упаковка единицы сырья (мешок, big-bag) маркируется специальным штрих-кодом, а все места засыпки на участках хранения компонентов оборудованы сканерами штрих-кодов и магнитными замками, а также компьютерной системой контроля за пополнением закреплённых мест хранения. Система автоматизации просто не позволит допустить сбоев и ошибок в засыпке компонентов. В итоге ошибки по причине "человеческого фактора" практически исключены. |
|
ЭТАП 5:
Завод NOVACORE оснащен уникальным оборудованием,от более чем 20 европейских поставщиков, позволяющим осуществить высокоточное (прецизионное) и быстрое дозирование, что обеспечивает требуемый состав компонентов в смеси. |
|
ЭТАП 6:
Микрокомпоненты и компоненты среднего дозирования транспортируются в смеситель с помощью инновационной Системы Quick-Lift. Она обеспечивает быстрый подъём навесок в смеситель. За счет уникальной конструкции Quick-Lift, контаминация (попадание нежелательных веществ в смеситель и соответственно в готовый продукт), практически исключена. Эта же система осуществляет промежуточный контроль веса всех отдозированных компонентов. |
|
ЭТАП 7:
Ключевой характеристикой качества такого многокомпонентного продукта как премикс, является однородность смешивания. Для получения гомогенной смеси на заводе NOVACORE используется специальный премиксный лопастной, одноосный плугообразный смеситель, емкостью 2500 л. Его маятниковые лопасти обеспечивают интенсивное вихревое смешивание. Агрегат, выполненный из нержавеющей стали, не имеет «мертвых» зон. Он идеально подходит для смешивания тяжелых, трудносыпучих и подверженных комкованию продуктов. Оптимальное время для смешивания - 5 минут. Точность смешивания 1:1000000 или 1 грамм на 1 тонну. |
|
ЭТАП 8:
Завод NOVACORE оснащен роботизированной линией фасовки, которая обеспечивает высокую точность наполнения мешков продуктом, высокую производительность, минимизирует риски ошибок. Упаковочная линия ARODO, Бельгийского производства - лучшее, на сегодня, фасовочное оборудование. Процесс фасовки - от подачи мешков, до укладывания на поддоны - полностью автоматизирован и способен упаковать до 10 тонн продукции в час. |
|
ЭТАП 9:
Каждый мешок маркируется индивидуальным штрих-кодом, позволяющим мощной автоматизированной информационной системе управления производственными процессами завода осуществить сквозное прослеживание процесса производства от приёма сырьевых компонентов до фасовки готовой продукции (система Tracking Tracing). Данные о каждом мешке готового продукта хранятся в информационной системе в течение 3 лет. |
ДЛЯ ТОГО ЧТОБ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ О ЗАВОДЕ,
ПОСМОТРИТЕ НАШ КОРПОРАТИВНЫЙ ФИЛЬМ
.